1960- ja 70-luvulla painia seuranneille penkkiurheilijoille Oulun Pyrintöä edustaneen Kauno Määtän nimi tuli tutuksi: Kauno voitti nimittäin kreikkalais-roomalaisen painin Suomen mestaruuden painoluokassaan useita kertoja. Leipätyönsä puolesta Kauno ei komeillut otsikoissa, vaikka luotettava ammattimies olikin: hän porasi kaivoja.

Kaivonporaajan ura jatkuikin eläkepäiviin saakka, ja siirtyi myös seuraaville polville. 1980-luvun lopulla Kaunon alakouluikäiset tyttärenpojat Sami ja Simo Manninen saivat kipinän päästessään apupojiksi kaivonporauskeikalle.

Kipinästä syttyi pysyvä innostus, ja sen seurauksena syntyi lopulta vuonna 2012 veljesten oma yritys Oulun Porakaivot Oy. Koko Suomen alueella toimivan yrityksen pääliiketoimintaa ovat suurten kiinteistöjen energiakentät, joihin porataan useita maalämpökaivoja. Oulun Porakaivot hoitaa myös kenttien suunnittelun ja luvittamisen, ja asiakkaita on laajalla skaalalla julkiselta sektorilta liikekiinteistöihin ja taloyhtiöihin. Yksittäisiä maalämpö- ja vesikaivoja porataan runsaasti myös omakotitaloille ja muihin pienkohteisiin.

Kuudella poravaunulla operoiva Oulun Porakaivot on ollut jo pitkään Robitin sopimusasiakas ja käyttää kaikissa peruskulutusosissa kuten tangoissa, rengasterissä, porakruunuissa ja piloteissa Robitin tuotteita. Oulun Porakaivojen suunnitteluinsinööri Panu Haulos on havainnut poratarvikkeiden laadussa tervetullutta kehitystä.

”Kulutusosien luotettavuus on tällä alalla A ja O. Kaivot ovat yhä syvempiä – jopa 450 metriä – ja tontit usein ahtaita: ei ole välttämättä tilaa porata toista reikää jos ensimmäinen jää vajaaksi. Meidän on kulutusosissa katsottava porametrin hintaa kokonaistaloudelliselta kannalta: millaista on suoritusvarmuus, porausnopeus ja polttoaineen kulutus. Robitin tuotteet ovat olleet tasalaatuisia ja luotettavia ja kestäneet hyvin syvissäkin kaivoissa. Ja tämän päivän vasarat ja kruunut ovat kestävämpiä kuin ennen”, Panu kertoo.

Robit on noin vuoden ajan kehittänyt kaivonporaukseen uutta neljän tuuman DTH-vasaraa, joka on saanut tuotenimen H4. Testaaminen yhteistyössä asiakkaiden kanssa on keskeinen osa tuotekehitystä. Asiakaspalautteen perusteella H4-vasaraa optimoitiin ja se sai lopullisen muotonsa. Robitin Sales Director Kimmo Kangas lähestyi kehitystyössä mukana ollutta Oulun Porakaivoja mahdollisuudella testata uutta vasaraa ensimmäisten joukossa. Sopiva testityömaa löytyikin Helsingistä, taloyhtiön tulevalta energiakentältä johon porataan 23 kaivoa 390 metrin syvyyteen. Kimmo on seurannut H4-vasaran kehitystyötä alusta asti ja todennut sen potentiaalin.

“H4-vasaran toimivuus, luotettavuus ja tunkeutuvuus ovat erittäin hyviä. Olennaisin parannus on kuitenkin polttoaineen kulutus, joka on huomattavasti pienempi kuin kilpailijoilla. Tyypillisesti esimerkiksi 200 metriä syvässä kaivossa kompressori syö polttoainetta noin kaksi litraa metriltä. H4-vasaraa käyttämällä on päästy parhaillaan puoleentoista litraan. Se on ratkaiseva ero”, Kimmo sanoo.

H4-vasaran valtteihin kuuluu huomattavan pieni polttoaineen kulutus.

Panu Haulos vahvistaa, että Oulun Porakaivojen testityömaan porauksissa on H4:llä saavutettu todella matalia polttoaineen kulutuslukemia, vaikka testaus Robitin kanssa vielä jatkuukin. Yhteistyö on muutenkin tiivistä.

”Robitin kohdalla kotimainen tuotanto on meille ehdottomasti plussaa: saamme osia nopealla vasteajalla. Robit myös reagoi nopeasti tarpeisiimme, tarvittaessa kellon ympäri. Robit on pystynyt auttamaan myös erityistilanteissa, kun tarvittavaa tuotetta ei ole löytynyt suoraan hyllystä. Meillä oli esimerkiksi projekti, jossa porattavan reiän oli oltava ehdottoman suora. Robit teki meille ohjaavan erikoistangon, jolla homma hoitui”, Panu sanoo.

Monella elinkeinoelämän sektorilla kasvukäyrät ovat viime aikoina kääntyneet alaspäin. Lämpökaivomarkkinoilla tällaista huolta ei ainakaan Oulun Porakaivoilla ole näköpiirissä.

”Suunta on ylöspäin, kysyntä kasvaa ja monipuolistuu koko ajan. Siihen on toki vaikuttanut myös tekninen kehitys kun voidaan porata syvempiä kaivoja. Suomen mittakaavassa varsinkin Helsingin kaupunki on edistyksellisyydessään vahva veturi alalla. Fossiilisesta kaukolämmöstä irti pyristelevä kaupunki on helpottanut maalämmön lupaprosesseja ja selkeyttänyt sääntelyä”, Panu toteaa.

Kuvassa vasemmalta: Oulun Porakaivojen Ville Alanko, Simo Manninen, Sami Manninen (tj.) ja Panu Haulos; oikealla Robitin Kimmo Kangas.

OCI, LLC on vuodesta 1997 asti palvellut Yhdysvaltain porausalaa Pennsylvanian Brookvillessä sijaitsevasta päämajastaan käsin. Sen ydinliiketoimintaa on poratyökalujen ja -järjestelmien suunnittelu ja rakentaminen, myynti, vuokraus ja huolto sekä asiakkaiden konsultointi porausmenetelmien ja -materiaalien suhteen.

Osa OCI:n monipuolista myyntitarjoomaa ovat Down the Hole -vasarat ja iskunvaimentimet. Brittiläinen Bulroc oli jo 1970-luvulla johtavia DTH-vasaroiden valmistajia. Jim Rupert, yksi OCIn perustajista, oli mieltynyt Bulrocin vasaroihin jo 1980-luvun alkupuolelta. Niinpä kun OCI perustettiin 1990-luvulla, yhteistyö Bulrocin kanssa alkoi kuin luonnostaan.

Robit osti Bulrocin vuonna 2016, ja sama menestyksekäs kumppanuus jatkuu tänä päivänä OCI:n ja Robitin välillä. Robitin DTH-vasarat ja muun muassa paalutustyökalut ovat tärkeä osa OCI:n tuotevalikoimaa.

“Suunnittelemme ja valmistamme itse massatuotantona omia tuotteita, kuten mikropaaluputkia ja niihin liittyviä työkaluja. Tarjoomaamme kuuluu niskoja, erilaisia porausputkia, kelly-tankoja ja monenlaisia poraletkan osia ja tarvikkeita. Emme ole yhden tuotelinjan varassa; pystymme myös itse valmistamaan poraustyökaluja hyvinkin erikoistuneisiin tarpeisiin”, kertoo Dave Franklin, OCI:n Technical Sales and Project Manager.

OCI:n ja Robitin kumppanuus tulee jatkossakin palvelemaan porausalan tarpeita kautta Pohjois-Amerikan.

“Koemme, että meillä on vahva ja läheinen suhde Robitin kanssa, ja näköpiirissä on paljon uusia mahdollisuuksia lähitulevaisuudessa ja kauempanakin. Asiakkaamme ovat aina olleet tyytyväisiä Robitin työkaluihin ja saamaansa palveluun, jota voimme tiimityönä heille tarjota. Yhdessä tarjoamme täyden tuote- ja palvelupaletin”, Dave Franklin kiteyttää.

Kuva: OCI:n päämaja sijaitsee Pennsylvanian Brookvillessa.

Niin sanottu Bushveldin magmakompleksi Etelä-Afrikassa on yksi maailman merkittävimmistä geologisista muodostumista kokonsa, ikänsä ja mineraalirikkauksiensa ansiosta.

Bushveldin magmakompleksi on maankuoren suurin kerrosintruusio. Hieman yksinkertaistaen kerrosintruusio tarkoittaa maanalaista kivimuodostumaa, joka on syntynyt magman jäähtyessä ja jähmettyessä kerroksittain kuin kakku. Kukin kerros voi sisältää eri mineraaleja eri pitoisuuksina, minkä vuoksi kerrosintruusiot ovat erityisen kiinnostavia niin geologeille kuin kaivosyhtiöillekin.

Bushveldin kompleksi pitää sisällään maailman suurimmat tunnetut esiintymät platinaryhmän metalleja, kromia ja vanadiinia. Suurin osa kromivarannosta on keskittynyt kompleksin itäreunalle, joka kulkee Limpopon, Etelä-Afrikan pohjoisimman provinssin, halki. Yksi merkittävimmistä kromimalmin tuottajista Limpopossa on Dwarsrivierin kaivos, joka sijaitsee noin 130 km kaakkoon Polokwanesta, provinssin pääkaupungista.

Toiminta käynnistyi Dwarsrivierin kaivoksella vuonna 1999. Vuodesta 2015 lähtien se on ollut Assore South African omistuksessa. Kaivos tuottaa vuosittain yli miljoona tonnia kromimalmia.

Kaivosalalla vallitsee kova kilpailu, ja kustannusten kurissa pitäminen tärkeää – ja tämä pätee luonnollisesti myös poratyökaluihin. Hiljakkoin Dwarsrivierin kaivoksella siirryttiin käyttämään Robitin Top Hammer -kulutusosia.

“Työssä on olennaista varmistaa, että räjäytysreikien poraus tapahtuu nopeasti, tehokkaasti ja budjetin puitteissa. Ykkösprioriteetteja ovat laatu ja kustannukset”, sanoo Dwarsrivierin Mining Manager Dewet Pretorius.

Kustannus- ja laatutekijöiden lisäksi Dwarsrivier oli etsinyt kulutusosien toimittajaa, jolla olisi siihenastista kumppania tehokkaampi jälkimyyntipalvelu.

“Robitin työkaluilla kokonaiskustannuksemme ovat laskeneet, tuotanto on tehostunut, ja Robitin tiimi tarjoaa meille jatkuvasti myös hyvää asiakaspalvelua”, Pretorius kertoo.

Noin 70% maailman kromivaroista sijaitsee Etelä-Afrikassa, ja maa on maailman suurin ferrokromin tuottaja. Dwarsrivier tulee kantamaan kortensa tähän kekoon vielä pitkään: nykyisen suunnitelman mukaan kaivoksen elinkaari jatkuu hyvän matkaa 2040-luvulle asti.

Kuvassa vasemmalta: Babra Shai, Site supervisor, Robit – Dewet Pretorius, Mine Manager, Dwarsrivier – Trevor Van Biljon, Area Sales Manager, Robit

1800-luvun lopulla eteläisen Länsi-Australian tietyillä kulmilla podettiin kovaa kultakuumetta. Malminetsijöiden joukossa oli veljeskaksikko Shetlanninsaarilta, Lawrence ja George Sinclair. He osuivat lopulta kultasuoneen parikymmentä kilometriä pohjoiseen Dundasista, jossa oli jo tunnettu löydös. Veljekset tajusivat nopeasti, että kultaesiintymä oli tavattoman rikas. Sinclairit perustivat paikalle kaupungin ja antoivat sille nimeksi Norseman – heidän hevosensa mukaan.

Nykyään tuo Länsi-Australian kolkka tunnetaan Goldfieldsinä. Central Norseman Gold Mine perustettiin sinne vuonna 1935 ja se toimi vuoteen 2014 asti, ja oli siten Australian pisimpään yhtäjaksoisesti toiminut kultakaivos. Toimintansa aikana se tuotti yli 150 tonnia kultaa.

Alueen kultavarannot eivät tuona aikana suinkaan ehtyneet. Muutamaa vuotta myöhemmin australialainen kullantuottaja Pantoro Limited hankki 50 prosentin omistusoikeuden Norseman Gold Projectiin ja otti vuonna 2022 uudelleen käyttöön kolme kaivosta: Norseman OK:n maanalaisen kaivoksen sekä Scotian ja Green Lanternin avolouhokset.

Norsemanin OK:ssa sopimusurakoitsijana toimii Westauz Mining, jonka päämaja on Kalgoorliessa Länsi-Australiassa. Robitin myyntipäällikkö Steve Tedgen ehdotuksesta Westauz suostui testaamaan kehitysporakruunuja Norseman OK:ssa joulukuussa 2022. Robitin porakruunujen metrikustannukset osoittautuivat kilpailijoita selvästi pienemmiksi, ja Westauz solmi porakulutusosista sopimuksen Robitin kanssa vuoden 2023 alussa.

“Vuoden mittaan toiminnan volyymi OK:n kaivoksessa on koko ajan kasvanut, kun kaivostunneli on saatu kuntoon ja kultamalmiin on päästy kiinni. Westauz käyttää nyt Robitin Top Hammer -porakruunuja, tankoja, niskoja ja holkkeja”, kertoo Steve Landreth, Robitin Vice President Australasia.

Westauz on ilmaissut tyytyväisyytensä Robitin positiiviseen palveluasenteeseen ja yhteistyöhalukkuuteen. “Sopimuksen alkuvaiheessa Westauz pyysi meitä tekemään muutamia muutoksia kehitysvaiheen porakruunujen muotoiluun. Suunnittelutiimimme teki toivotut muutokset, ja parannetulla porakruunulla on saatu tuottavuus nousemaan. Olemme saaneet Westauzilta erittäin positiivista palautetta pääjohtajatasolta projektipäällikköön ja porareihin asti”, toteaa Steve Landreth.

Westauzille Norseman-projekti on tuonut merkittävää kasvua liiketoimintaan. Norsemanissa riittää kaivostyötä vielä pitkäksi aikaa: nykyisten arvioiden mukaan alueen jäljellä olevat kultamalmivarat ovat noin 136 tonnin luokkaa.

Kuva: Westauzin tunnelijumbo työssään & Norsemanin kaupungille nimen antanut hevonen on saanut oman patsaan.

Platina ja palladium ovat jalometalleja, joiden tietyt ominaisuudet tekevät niistä korvaamattomia monissa teknologian sovelluksissa, erityisesti katalysaattoreissa. Molemmat mineraalit ovat melko harvinaisia ja niitä esiintyy vain harvoilla alueilla maailmassa. Yksi niistä on Beartooth-vuorten pohjoisreunalla Montanassa Yhdysvalloissa.

Alue tunnetaan geologien keskuudessa Stillwater-kompleksina, ja siellä on kaksi maanalaista kaivosta, Stillwater ja East Boulder – tosin “maanalainen” saattaa ajatuksena johtaa vähän harhaan, koska mineraalivarat sijaitsevat vuoristossa yli 2 700 metrin korkeudessa.

Kaivosten omistaja on Sibanye-Stillwater Group, yksi maailman suurimmista platinan ja palladiumin tuottajista. Stillwaterin kaivos on ollut toiminnassa lähes 40 vuotta, ja se tuottaa vuosittain noin 7 000–8 500 kg platina- ja palladiumkonsentraattia.

Heinäkuusta 2022 lähtien Sibanye on käyttänyt Stillwaterin kaivoksen jumbo- ja pulttausporauksissa Robitin kulutusosia. Sopimusta edelsi tiivis yhteistyö Robitin ja heidän jakelijansa, Idahon Kelloggissa pääkonttoriaan pitävän NISSin (Nasco Industrial Services & Supply) kesken. Yhteistyö hyödytti molempia osapuolia.

“Olimme etsineet luotettavaa jakelijaa, jonka vetoavulla saisimme parannettua markkinaosuuttamme lounaisen Yhdysvaltojen kaivossektorilla. Palkkasimme tehtävään konsultin, ja yksi USA:n suurimmista kaivosyhtiöistä suositteli NISSiä”, kertoo Robitin Sales Engineer Leif Olmstead.

“NISS:llä oli valmiiksi erinomaiset kontaktit kaivoksiin heidän muiden tuotteidensa kautta. Porakulutusosia he eivät aiemmin olleet jaelleet, mutta tästä tuli molemmille osapuolille win-win-tilanne: Robit sai vahvemman jalansijan uudella markkinalla, ja NISS sai laajennettua tuotevalikoimaansa”, Leif selittää.

Stillwaterin kaivos Montanassa oli ensimmäinen asiakkuus, jonka Robit voitti NISSin avulla. Stillwater on suuren mittakaavan operaatio, jossa louhitaan “ramp and fill” -menetelmällä: kallioon louhitut aukot täytetään uudelleen sivukivellä ja kaivannaisjätteellä, kun malmi on poistettu. Jumbotyössä kaivoksessa käytetään Robitin 3 200 ja 4 305 mm peränporaustankoja ja 45 mm:n semiballistisia kruunuja; pulttaukseen käytetään R28-R28 M/M Hex Steel -tankoja. Sibanye-Stillwater on työkaluihin varsin tyytyväinen.

“Asiakas on kertonut tankojen käyttöiän parantuneen edelliseen toimittajaan verrattuna. Jumbokruunut ovat edellisiä nopeampia ja niissä on vähemmän jumiutumisongelmia”, sanoo Leif.

Työt Stillwaterin kaivoksella eivät ole päättymässä lähiaikoina: kaivoksen arvioitu elinkaari ulottuu pitkälle 2050-luvulle. Robitin ja NISSin osalta Stillwaterista muodostui lupaava alku heidän tuleville yhteistyöprojekteilleen.

Kuva: Beartooth-vuoret sijaitsevat aivan Yellowstonen kansallispuiston kyljessä.

Fingeo Oy tarjoaa poraus- ja paalutusurakointia vankalla kokemuksella ja tekee myös laajempia kokonaishankkeita maarakennustöineen. Porakaluston kulutusosissa luotetaan kotimaisen Robitin laatuun, toimitusvarmuuteen ja kilpailukykyiseen hintaan.

Vuonna 2008 perustettu Fingeo Oy on nykyään osa Espoossa kotipaikkaansa pitävää E.M. Pekkinen Oy -konsernia.

“Tavoitteenamme on ollut alusta lähtien toimintatapojen kehittäminen ja laadukkaan kokonaispalvelun tarjoaminen. Fingeo on ollut perinteisesti vahva poraus- ja paalutusurakoinnissa. Viime vuosina olemme laajentaneet palvelutarjontaa louhintaan kiilaamalla ja räjäyttämällä sekä kallion vahvistuksiin ruiskubetonilla, verkotuksella ja pulttauksella. Tarjoamme nyt myös maarakennustöitä: meiltä saa pohjarakennusurakat laajoina kokonaisuuksina, mikä helpottaa tilaajaa, kun vastuun työstä kantaa sama toimija alusta loppuun. Pystymme hoitamaan joustavasti niin pienemmät kohteet kuin suuretkin urakat. Mittava maa- ja kallioporauskokemuksemme yhdessä muiden maarakennuksen ammattilaisten kanssa takaa kestävästi toteutetun kokonaisurakoinnin ja projektin sujuvan hallinnan”, kertoo Fingeo Oy:n yksikön päällikkö Veli-Antti Pekkinen.

Pääkaupunkiseudulla rakentaminen jatkuu vahvana

Fingeon toiminta painottuu pääkaupunkiseudulle, mutta etenkin vaativia porapaalutusurakoita esimerkiksi teollisuuteen ja siltahankkeisiin tehdään koko maan alueella.

“Jatkossa tarjoamme palveluitamme entistä enemmän eri puolille maata nimenomaan haasteellisissa projekteissa ja laajoissa kokonaisurakoissa. Työtilanne on erittäin hyvä koko loppuvuodelle, sillä pääkaupunkiseudun rakentaminen jatkuu vahvana käynnissä olevilla työmailla. Toki alalla on tummia pilviä taivaalla uusien kohteiden aloittamisessa”, sanoo työnjohtaja Jukka Jääskeläinen.

Käytössä kaikki työmenetelmät, laaja konekalusto ja osaava henkilökunta

Poraus- ja ankkuriurakoinnissa käytössä ovat kaikki työmenetelmät ja laaja erikoiskonekalusto.

“Porapaalut asennamme muutaman paalun kohteista useamman tuhannen porapaalun rakennuspohjiin. Vetoankkurointia käytetään esimerkiksi kaivantojen tukiseinissä vetovoimien vastaanottamiseen. Myös erikoisporaukset kuten lautalta merellä tehtävät poraukset ja settiseinät kaivantojen tukemiseen ovat vahvaa osaamistamme. Kaluston rungon muodostavat porapaalu- ja ankkurointikoneet sekä poravaunut, joita on käytössä toistakymmentä yksikköä. Ja vaikka koneet ovat huippuluokkaa, niin tärkein tekijä onnistuneissa projekteissa on motivoitunut ja erittäin ammattitaitoinen henkilökuntamme. Meillä on porukassa todella hyvä työilmapiiri, mikä näkyy minimaalisessa vaihtuvuudessa”, toteaa työnjohtaja Kai Jaakkola.

Kulutusosissa luotetaan kotimaiseen Robitiin

Poraus- ja paalutusurakoinnissa tarvitaan paljon kulutusosia. Niissä Fingeon päätoimittaja on Robit, joka valmistaa tuotteet Lempäälässä.

“Tällä hetkellä otamme oikeastaan kaikki kulutusosat Robitilta: louhintaan kanget ja kruunut sekä paalutukseen avartimet, pilottikruunut ja DTH-vasarat. Tärkeitä tekijöitä ovat Robitin kotimaisuus ja hyvä asiakaspalvelu Jonne Merikannon hoitamasta myynnistä tuotteiden toimituksiin ja mahdollisten ongelmien ratkaisuun. Robit kehittää teknisesti edistyksellisiä tuotteita aktiivisesti ja valmistuslaatu on korkea. Heidän kulutusosillaan poraamme pidemmälle, mikä tuo kustannussäästöjä. Ja vaikka Robitin tuotteet edustavat ehdottomasti markkinoiden kärkeä, ne ovat myös hinnaltaan kilpailukykyisiä. Se on aika harvinainen yhtälö”, kiittelevät Jääskeläinen ja Jaakkola.

Pohjois-Perussa Cajamarcan alueella on kaivettu kultaa jo inkojen aikakaudella. Kultakaivoksia on edelleen useita. Yksi niistä on Cerro Corona, jossa Robit hiljattain valittiin DTH-kulutusosien päätoimittajaksi.

Gold Fields Inc:n omistama Cerro Coronan kaivos sijaitsee länsi-Andien itärinteellä, noin 80 kilometriä pohjoiseen alueen pääkaupunki Cajamarcasta. Avolouhoksen odotetaan 15 vuoden käyttöikänsä aikana tuottavan noin 60 000 kg kultaa ja 407 tuhatta tonnia kuparikonsentraattia.

Rikkaan kultaesiintymän isäntäkivenä kalkkikiven seassa on erittäin kova dioriittiporfyyrikivi. Cerro Coronan poraurakoitsija MUR-WY käyttää niin sanottua raonräjäytystä, jossa porataan paljon reikiä lähekkäin ja panostetaan ne kevyesti. Näin saadaan aikaan murtumia, jotka irrottavat kultapitoisen kiven ympäröivästä kalliomassasta. Jotta raonräjäytys onnistuisi hyvin, reikien on oltava hyvin suoria, ja tähän olisi luonnollisesti päästävä kustannustehokkaasti, optimaalisella poranopeudella ja työkalujen käyttöiällä.

Robit uskoi voivansa parantaa tuottavuutta omilla työkaluillaan, ja otettuaan yhteyttä MUR-WY:hyn vuonna 2021, Cerro Coronassa alettiin tehdä 5 tuuman DTH-porakruunujen testiporauksia. Se on työtä jota tehdään tyypillisesti ns. kädet savessa, seuraamalla ja säätämällä paikan päällä urakoitsijan kanssa. Koronapandemia kuitenkin mutkisti asioita.

“Vuonna 2021 kaivokselle pääsyä rajattiin tiukasti. Meidän piti siis keksiä MUR-WY:n kanssa luovia ratkaisuja, jotta voisimme jatkaa testejä. Totesimme että voimme seurata edistymistä etänä WhatsApp-videoilla ja -viesteillä”, kertoo Robit SAC:n General Manager José Luis Cisneros.

Kun rajoituksista vihdoin luovuttiin, Robitin Regional Sales Manager Martín Rodriguez pääsi taas vierailemaan Cerro Coronassa ja jatkamaan testejä, jotka osoittautuivatkin todella menestyksekkäiksi.

“Heidän aiemmin käyttämiinsä työkaluihin verrattuna saavutimme keskimäärin 20–25 % paremman tuloksen DHD340 Flat Face Premium -kruunuilla ja jopa 40–50 % paremman D45 HD -vasaroillamme.

“Löysimme monia useita keinoja parantaa tuottavuutta. Robitin kulutusosat ovat kestävämpiä, mutta olennaista on myös tarjoamamme palvelu. Olemme nyt DTH-kulutusosien päätoimittaja Cerro Coronassa. Haasteita on toki yhä, mutta kehitämme tiiviissä yhteistyössä MRU-WY:n strategisten kumppaniemme kanssa parempia tapoja vastata heidän tarpeisiinsa”, Martín sanoo.

1900-luvun alkupuoliskolla Norra Djurgårdsstaden Tukholmassa oli vilkas teollisuus- ja satama-alue, jossa oli öljy- ja hiilisatama, vapaasatama ja lentovenesatama. Tällä hetkellä siellä on käynnissä yksi Euroopan suurimmista kaupunkikehityshankkeista.

Norra Djurgårdsstadenin kehittämishanke käynnistettiin 2010-luvun alussa. Ensimmäiset 700 asuntoa valmistuivat vuonna 2012, ja rakennustöiden odotetaan jatkuvan pitkälle 2030-luvulle.

Yleissuunnitelma sisältää rakennustyöt viidellä Norra Djurgårdsstadenin osa-alueella. Yksi niistä on Saltkajen-projekti Södra Värtahamnenissa, jonne tehdään uusi laivalaituri sekä siihen liittyvä silta, ja nykyinen satama rakennetaan uudelleen. Tukholman kaupunki allekirjoitti 610 miljoonan kruunun arvoisen urakkasopimuksen Skanskan kanssa.

Hankkeen perustustöissä tehdään mittavaa porapaalutusta ja ponttiseinää vaativissa olosuhteissa. Yli 500 SSAB RD -porapaalua (711 mm ja 508 mm) porataan maaperään ja lukitaan hitsaamalla yhteen, jolloin syntyy yhtenäinen tukiseinä suojaamaan työmaata vaaka- ja pystykuormilta.

Skanska valitsi RD-paalujen poraamiseen Robit Steel Fist (SF) -putkitusterät. SF on pätevä valinta kaikkiin DTH-käyttötapauksiin, joissa putket jätetään maahan. Skanska oli käyttänyt sitä menestyksekkäästi jo aiemmissa projekteissaan, kuten Slussenin uudistushankkeessa Tukholmassa.

Rakennustyöt jatkuvat vielä vuosia, ja Norra Djurgårdsstadenista sukeutuu vähitellen moderni, ympäristöystävällinen ja kestävästi rakennettu uusi kaupunginosa, johon tulee 12 000 asuntoa ja arviolta 35 000 uutta työpaikkaa. Värtahamnenin puolelle tulee viitisentuhatta asukasta ja 20 000 työpaikkaa. Alueesta, joka suomalaisille on jo vuosikymmeniä tullut tutuksi lähinnä Silja Linen satamana, tulee uusien kävelyreittien, kauppojen, ravintoloiden ja yöelämän ansiosta puoleensavetävä maihinnousupaikka muillekin laivamatkalaisille.

Kun kehitetään tuotteita, joita käytetään erilaisissa olosuhteissa, on tärkeää ottaa huomioon tuotteita käyttävien ihmisten kokemukset. Nykyään voidaan laboratoriossa tai tietokonemalleilla simuloida kaikenlaisia olosuhteita; usein niissä saadaan kuitenkin vain viitteellinen käsitys tuotteen todellisesta suorituskyvystä. Aidosti kentällä työskenteleviltä asiantuntijoilta voidaan oppia paljon enemmän.

Robitilla on pitkät perinteet tuotekehityksestä, jota tehdään yhteistyössä jakelijakumppaneiden ja loppuasiakkaiden kanssa. Loppukäyttäjät tuntevat laitteensa ja olosuhteensa paremmin kuin kukaan muu, joten he voivat usein testata uusia ja olemassa olevia tuotteita aidoissa ympäristöissä. Näin voidaan varmistaa, että testitulokset kertovat tuotteiden todellisesta suorituskyvystä ja muista ominaisuuksista.

Kohti parempaa tehokkuutta
Yksi Robitin pitkäaikaisista testikumppaneista on Stevin Rock, joka operoi kalkkikivilouhosta Yhdistyneissä arabiemiirikunnissa Down the Hole (DTH) -kalustolla. Se on käyttänyt Robitin DTH-kulutusosia vuodesta 2016 alkaen hyvin laajalla skaalalla. Tärkeimpänä työjuhtana ovat olleet 4 tuuman vasarat ja niiden kanssa käytettävät niskat, porausputket sekä 110 mm ja 127 mm porakruunut.

Ensimmäinen sopimus solmittiin Stevin Rockin louhoksella tehtyjen menestyksekkäiden testien tuloksena. Robitin tuotteet voittivat kilpailijat käyttöiässä ja metrikustannuksissa. Jollakin kilpailijalla tunkeutuvuus saattoi olla parempi, mutta tuotteet rikkoutuivat nopeammin. Stevin Rock päätyi Robitiin, jonka tuotteilla saavutettiin tasaisen luotettava ja korkea suorituskyky.

Ensisopimuksen jälkeen Robit on osoittautunut hyväksi valinnaksi: tuotteiden elinkaari on erinomainen ja palvelu tasokasta. Palveluun kuuluvat myös poramestarien työmaakäynnit, jotka ovatkin tämän asiakasyhteistyön ydin. Robitin poramestari käy tukitehtävissä vähintään pari kertaa vuodessa ja auttaa Stevin Rockia optimoimaan prosessejaan. Robit on jakelijakumppaninsa DeltaCorp Globalin kanssa myös pitänyt työmaalla käytännöllisiä ja teoriapitoisia koulutuksia porareille ja huoltotiimeille mm. vasaran kokoamisesta, ennaltaehkäisevästä kunnossapidosta, poranterän kulumisesta, vikatilanteista ja parhaista toimintatavoista.

Robit pyrkii aina löytämään kullekin markkina-alueelle jakelijoita, jotka ymmärtävät paikallisia oloja, kulttuuria ja ajattelutapoja, ja DeltaCorp Global on tällaisista hyvä esimerkki. DeltaCorp on luonut Stevin Rockiin erittäin läheisen yhteistyösuhteen ja voi näin jatkuvasti tarjota heille oikea-aikaista ja asianmukaista tukea. Delta- Corpin edustajat vierailevat viikoittain jossakin Stevin Rockin kolmesta toimipaikasta. Käyntien tarkoitus vaihtelee varastotoimituksista johdon kokouksiin, joissa arvioidaan tuotteiden laatua ja käyttöikää sekä varastotasoja ja -ennusteita. Edustajat käyvät kuulemassa suoraa palautetta poralaitteiden käyttäjiltä ja pitävät jatkuvasti yhteyttä myös työmaan johtoon jotta voivat reagoida nopeasti mahdollisiin huolenaiheisiin, kuten kiireellisiin toimitustarpeisiin tai työkalujen rikkoutumisiin.

Tiivis yhteistyö näkyy Stevin Rockin tuottavuudessa. Vuonna 2016 porakruunun keskimääräinen kesto oli 2 000 metriä ja vasaran noin 8 000 metriä. Vuosien mittaan henkilökuntaa on koulutettu ottamaan kaikki irti työkaluistaan, optimoimaan prosessejaan ja Robitin suunnittelu- ja tuotantotiimit ovat puolestaan tehneet jatkuvia tuoteparannuksia asiakaspalautteen pohjalta. Tätä nykyä porakruunun keskimääräinen kesto on 4 500 metriä, ja vasarat ylittävät säännöllisesti jopa 25 000 metrin kestoiän.

“Olemme käyttäneet Robitin tuotteita jo vuosia, eikä suorituskyvyssä tai palvelussa ole moitteen sijaa. Järjestämme joka toinen vuosi avoimen tarjouskilpailun, ja he voittavat aina. Sitoutuminen yhteistyöhön ja jatkuvaan parantamiseen on yksi Robitin suuri vahvuus; toinen on heidän paikallinen jakelukumppaninsa. Luotettavan toimitusketjun hallinnan ja nopean reaktiokyvyn ansiosta meillä on aina ratkaisu huoliin 24/7.”
– Brian Howard, Operations Director, Stevin Rock

 

Yhteistyö tuotekehityksen perustana
Stevin Rock -yhteistyön aikana Robit on testannut eri vasaroita ja porakruunuja monin tavoin. Testien tavoitteena on aina pidentää tuotteiden käyttöikää ja suorituskykyä, jotta asiakas voisi minimoida käyttökatkosten ja rikkoutumisten aiheuttamat kustannukset. Asiakkaiden kanssa tehdyt testit ovat Robitin tuotekehitysprosessin ytimessä. Niistä on syntynyt löytöjä ja läpimurtoja, jotka ovat ohjanneet Robitin tuotesuunnittelua. Yksi hyvä esimerkki on tuleva H Series -vasaraperhe.

Uusien H Series -vasaroiden suunnittelun lähtökohtana on monipuolisuus. Tavoitteena on tarjota asiakkaille vasara, jota voidaan käyttää erilaisissa ympäristöissä mahdollisimman luotettavasti ja maksimoida siten hyöty kunkin käyttäjän olosuhteissa. Asiakaspalautteen perusteella Robit on kehittänyt uutta modulaarista rakennetta, joka joustaa ja mukautuu vaihteleviin olosuhteisiin. Muutamalla yksinkertaisella kokoonpanomuutoksella vasara voidaan räätälöidä kunkin asiakkaan tarpeisiin. Jos tavoitteena on vaikkapa parempi tuottavuus tai halutaan käyttää pienikapasiteettisempaa kompressoria, H Series -vasarat voidaan muokata näiden vaatimusten mukaisiksi.

Modulaarisen rakenteen ansiosta H Series tarjoaa tavallaan neljä vasaraa yhdessä perusmallissa. Kokoonpanoksi voidaan valita suuri- tai pienitehoinen sekä jalkaventtiilinen tai ”tubeless”. Näin saadaan neljä vaihtoehtoa: suuritehoinen jalkaventtiilillä, suuritehoinen tubeless, pienitehoinen jalkaventtiilillä ja pienitehoinen tubeless. Suuritehoisen suuri puhallusenergia ja ilmamäärä tehostavat poranopeutta, mikä soveltuu syväporaukseen. Pienitehoisen kokoonpanon matalampi puhallusenergia ja ilmankulutus
taas ovat energiatehokkuudeltaan optimaalisia pehmeässä maaperässä.

Stevin Rock etsi keinoja tuottavuuden parantamiseksi, ja he halusivat kokeilla nopeampaa vasaraa. Robit toimitti heille kaksi eri säädöillä varustettua H Series -mallia: toinen pienellä ilmavirralla ja toinen suurella. Uusia vasaroita testattiin hyväksi havaitun vanhemman polven D45-vasaran rinnalla. Testituloksissa näkyi huomattavaa ja johdonmukaista parannusta kautta linjan. Poranopeudet kasvoivat kaikissa testeissä, pienimmillään 14 % ja merkittävimmillään 30 %. Suurin testeissä saavutettu poranopeus oli 63,18 metriä tunnissa. Nämä tulokset korreloivat hyvin myös aiempien testitulosten kanssa.

Uudella vasarasarjallaan Robit on tuomassa markkinoille lisää vaihtoehtoja suorituskykyiseen poraukseen. Kehitystyö yhdessä asiakkaiden kanssa on osoittanut konkreettisella tavalla vanhan totuuden: kahta samanlaista poratyömaata ei ole. Siksi Robit pitääkin huolen, että uusia tuotteita kehitettäessä ja vanhoja parannettaessa asiakkaiden ja jakelukumppaneiden ääni kuuluu.

 

Tämä on muokattu versio artikkelista, joka ilmestyi Global
Mining Review -lehden toukokuun numerossa 2023.